Вибрационная и Роторная галтовка

В своем производственном процессе компания применяет два вида галтовки поверхностей деталей и заготовок – Галтовочный барабан (сухая обработка) и Виброгалтовка (сухая и мокрая обработка).

РОТОРНАЯ ГАЛТОВКА (галтовочный барабан)

Это самое простое оборудование для галтовки. Представляет собой конструкцию, состоящую непосредственно из барабана, электропривода (ротора) и рамы. Галтовка изделий осуществляется вращением барабана, в котором перемешиваются детали и галтовочные тела (наполнитель).  Во избежание   жесткого соударения деталей с галтовочными телами (например дробь) в барабан как правило добавляется смягчающий наполнитель, чаще всего опилки. Это не препятствует процессу галтовки и предохраняет детали от неконтролируемой деформации. Данный способ галтовки прост и не дорог, однако имеет ряд недостатков: сильный шум при вращении барабана, неравномерная обработка поверхности деталей сложной конфигурации, невозможность обработки легкодеформируемых изделий, невозможность проведений “деликатной” обработки., отсутствие возможности визуального контроля за процессом галтования, трудоемкий процесс разделения деталей и галтовочной смеси после обработки.

ВИБРАЦИОННАЯ ГАЛТОВКА

Основной принцип действия такого оборудования – вибрация, которая обеспечивает микротрение материала и галтовочных тел (наполнителя). В таком режиме работы абразивные галтовочные тела обеспечивают микросъём материала с поверхности изделия, подвергаемого обработке. Использование галтовочных тел различного размера, формы, зернистости и прочих характеристик позволяют осуществлять как предварительную (зачистка, притупление кромок, снятие заусенцев) так и финишную обработку поверхности.

По конструкции виброгалтовочная машина представляет собой чашу (в которую вперемешку засыпаются детали и галтовочные тела), электропривод, вибропривод, подвод/отвод воды и панель управления. Производительность машины зависит от объема чаши и режимов обработки. Преимущества виброгалтовочного способа обработки:

• Единовременная обработка больших партий изделий как однотипного, так и смешанного ассортимента.
• Возможность обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, деликатная и финишная обработки, обработка мягких материалов и пр.
• Возможность визуального контроля результатов обработки.
• Возможность одновременного применения моющего средства, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности металла, обезжиривает и пассивирует поверхность изделий в результате чего поверхность данных изделий подготовлена к гальваническому покрытию или окраске.

Виброгалтовочная чаша ROTO FINISH 650 N (Италия) 800 литров – 1 шт.

Виброгалтовочная чаша Rosler (Германия) 600 литров – 2 шт.

Принимаем заказы на финишную обработку деталей в виброгалтовочных машинах.